Transformation d’une simple en une double paroi (RDP)

  • Transformation d’une simple en une double paroi (RAFIBRA-RDP)
  • RAFIBRA DOUBLE PAROI SISTÈME (RDP).

La technique développée par Rafibra, consiste à réaliser une cuve à double paroi, munie d’un détecteur permanant de fuite, en utilisant la surface intérieure de l’ancienne cuve métallique à simple paroi comme support.

La double paroi est un ensemble de couches incluant entre deux couches, un interstice (espace alvéolé) dans lequel est inclus le système permanant de détection de fuites. Ce système très fiable et très précis permet d’alerter par un signal lumineux et sonore toute fuite supérieure à 1 ml / h.

Cámara Intersticial

Cámara Intersticial

Le système à double paroi est réalisé à l’intérieur des cuves destinées au stockage des produits pétroliers (carburants), dans les deux cas suivants:

  • les cuves métalliques sont enfouies (sous sol), leur état général est satisfaisant, mais par mesure de précautions la double paroi est réalisée.
  • Les cuves métalliques sont enfouies (sous sol), leur état général interne présente une surface assez rouillée dont on a déjà réalisé quelques réparations (colmater des trous…). Dans ce cas l’installation d’une double paroi permet de solutionner définitivement le problème
Depósito terminado

Depósito terminado

Toutes les opérations de pose de double paroi sont exécutées suivant la norme UNIT 53.991.
La pose d’une double paroi est spécialement indiquée pour les cuves métalliques destinées à recevoir du carburant (essence, gasoil). Tenant compte de la spécificité chimique particulière (instabilité, inflammabilité…), les risques de pollution du produit (carburants), les matériaux utilisés pour la réalisation de la double paroi doivent satisfaire, à certaines exigences : chimiques et techniques (adhérence, dilatation, stabilité dans le temps, résistance à la traction, et à la compression.

AVANTAGES DE RAFIBRA – RDP

  • Mise en place rapide de la double paroi avec installation d’un détecteur de fuite.
  • La mise en place de la double paroi élimine les risques de pollution par infiltration du carburant dans le sol ou l’infiltration d’eau dans la cuve.
  • Le système est compatible avec toute la gamme disponible de système de détection de fuite au niveau de la chambre interstitielle.
  • Dans le cas d’une perforation de la paroi métallique de la cuve, le premier revêtement assure l’étanchéité avant d’arriver à la chambre interstitielle.
  • La chambre interstitielle créée entre les deux parois de GRP assure la protection passive du métal à l’intérieur de la paroi externe de la cuve.
  • Dans le cas d’une perforation de la paroi intérieure, on peut réaliser une nouvelle protection comprenant l’ensemble: double paroi et une nouvelle chambre interstitielle.
  • Le dit ensemble forme un système monolithique homogène réalisé en résines et fibre de verre, conformément à la norme UNIT 53991relative à l’adhérence.
  • L’homogénéité de cet ensemble ne produit pas de tension entre les différentes couches.
  • Le système ainsi constitué augmente considérablement la résistance mécanique de la cuve, contrairement aux autres systèmes, qui généralement n’adhère pas à la paroi interne de la cuve.

COMPOSANTS

probeta 001

L’ensemble réalisé par Rafibra est composé d’une cuve externe et d’une cuve interne, conformément à la norme UNIT 53991. La chambre interstitielle est formée d’un tissu triaxial de fibre de verre. Cette chambre interstitielle, par sa configuration, permet la circulation continue d’un fluide permettant de détecter toute fuite possible.

Pour chambre interstitielle il est proposé un choix de trois techniques (sous vide, avec liquide, sous pression) pour permettre de détecter toute fuite.

.

 sistema-doble-pared-003 sistema-doble-pared-004

INSTALLATION DU SYSTEME DE DETECTION PERMANENT ET AUTOMATIQUE DE FUITES AU NIVEAU DE LA CHAMBRE DE DETECTION 

Une fois réalisé le système de double paroi, il sera installé, sur la chambre de détection, le système permanent et automatique de détection de fuites.

  • La mise sous vide
  • La mise sous pression par injection d’un liquide. Le liquide injecté sera conforme à la norme UNIT 62350-4: 1999. Il doit être non toxique, antigel (- 20° C), avec des additifs antibactériens, biodégradable, et teinté.

Transformation d’une simple en une double paroi (RDP)

We use cookies to ensure that we give you the best experience on our website.
Ok